防止硫化氢腐蚀的措施_硫化氢

    硫化氢腐蚀是指油气管道中一定浓度的硫化氢(H2S)和水引起的腐蚀。主要有两种类型：电化学腐蚀和氢致损伤。硫化氢(H2S)溶于水后呈酸性，导致管道电化学腐蚀，导致管壁变薄或局部点蚀穿孔。腐蚀过程中产生的氢原子被钢吸收后富集在管道的冶金缺陷区，可能导致钢的脆化、引发裂纹和开裂。

    焊接区突然撕裂或脆性断裂等事故时有发生，多由氢致开裂(HIC)和硫化物[应力开裂](SSC)引起。影响H2S腐蚀的因素包括H2S浓度、 pH值、温度、流量、二氧化碳(CO2)和氯离子(C1-)浓度等。处理硫化氢腐蚀的措施如下：

    1、产生硫化氢的生产设备应尽量密封，并配备自动报警装置(不能根据气味判断危险场所的硫化氢浓度，当硫化氢达到一定浓度时，会导致嗅觉麻痹)。

    2、含硫化氢气体的、废水、废气、废渣达到排放标准后方可净化排放。

    3、硫化氢销售领域的专业人士表示，进入密闭容器、坑、窑、地沟等可能存在硫化氢的工作场所时，应先测量该场所空气中的硫化氢浓度，采取通风排毒措施后确认安全再进行操作。

    4、硫化氢作业环境空气中的硫化氢浓度应定期测量。

    5、作业时做好个人防护措施，戴好防毒面具，将救援带或绳索系在工人腰部。做好相互保险，要求2人以上到场，出现异常情况立即抢救中毒人员。

    6、患有肝炎、肾病、气管炎的人员不得从事接触硫化氢的作业。

    7、加强对员工相关专业知识的培训，提高员工自我保护意识。

    8、安装硫化氢处理设备。