硫化氢工业生产中的注意事项有哪些

　　硫化氢工业生产中的注意事项有哪些？据了解，其产品的生产过程是一个非常危险的过程，主要是因为原料氢气是易燃易爆的气体。氢气与氧气、氯气、空气甚至是氯气和氯化氢气体的混合气体都是可以爆炸的，尤其是合成炉就是高温的存在，如果操作不当是很容易发生爆炸的。

　　合成炉顶部有防爆膜可以使爆炸的危害和损失降低到较低的水平，但在特殊条件下例如点火、紧急熄火或氯氢配比突然波动时，仍应特别注意“氯内含氢”和“氢内含氧”，严格控制氯内氢<0.5%，操作中一定要防止氢中混入空气，具体举例说明一下氯化氢气体生产中的安全技术：

　　1、合成炉点火时，点火人不可正对点火孔，以免火焰喷出灼伤头部，点不着火时，必须等氢气切断后才可抽出点火棒。点火棒取出后，须经鼓风机或水流泵抽10min以上方可重新点炉。否则若剩余氢气没抽净，再点炉时容易引起炉子爆炸。

　　2、正常停车时应逐渐调节进炉气量，氯气减少到较低流量并关闭氢气阀，然后立即关闭氯气调节阀，较后再关闭氢气调节阀。

　　3、据从事硫化氢气体研发生产的行业专家讲，正常情况下停炉后，不得停尾气鼓风机或水流泵，但可减少抽量，让鼓风机或水流泵继续运转。在停炉时间较长时，开始停鼓风机或水流泵。

　　4、刚停炉时炉温较高，炉内尚有大量剩气，因此不能马上打开炉门，否则使大量空气吸入炉内，和剩余氢气形成爆炸混合物，有使炉子发生爆炸的危险。一般，在停炉20min后方可打开炉门。

　　5、为了安全生产，不使超过危险限度，应控制盐酸尾部塔尾气含氢20%~50%，含氧5%以下。

　　6、特别要注意膜式吸收塔不能断水，否则因氯化氢不吸收而产生倒压，会影响炉内氢气和氯气的配比，严重时将引起合成炉爆炸。

　　7、石墨冷却器或膜式吸收塔排酸不畅通，也会引起氯化氢倒压，造成上述爆炸事故。

　　8、凡氢气系统的设备管道周围，严禁吸烟和明火。局部动火时必须以氮气置换，对氢气管道应拆离其相连接的管道和阀门，并加上盲板切断氢气后方可动火烧焊，对氢气气柜进行烧焊，必须先取样分析，要求氢气含量＜0.41%（取样口应在设备的较高点），合格后方能进行。

　　9、严格控制产品氯化氢（氯化氢气体）的含氧和游离氯，否则将造成氯乙烯生产装置的爆炸事故。

　　在生产过程中操作人员一定要先进行安全培训才能上岗，并且必须按照安全操作规程进行操作，才能把不必要的危险的概率降到较低，避免造成不必要的损失。

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